يوافق أحد العملاء على الإصدار B يوم الاثنين.
يوم الثلاثاء، قام مهندس بتغيير موضع فتحة التثبيت بمقدار 3 ملم لأن الوصول إلى موصل الكابل كان أصعب مما كان متوقعًا.
يرسل أحدهم ملف PDF المُحدَّث إلى ورشة تصنيع الصفائح المعدنية مع رسالة تقول: “يرجى استخدام هذا الملف”.”
يبدأ الإنتاج يوم الأربعاء.
لا تزال عملية فحص الجودة تتم وفقًا للإصدار B.
وقد طلب قسم المشتريات بالفعل حاملًا مصنوعًا وفقًا للمراجعة ب.
تقوم الجمعية بدراسة رسم مطبوع يعود إلى يوم الجمعة الماضي.
الآن ليس لديك أي تغيير هندسي.
لديك أربعة إصدارات مختلفة من المنتج قيد التصنيع في الوقت نفسه.
هذا هو بالضبط ما مراقبة التغييرات الهندسية تم تصميمه لمنع.
بالنسبة لمشتري المعدات الأصلية (OEM) الذين يعملون على تطوير هياكل الخوادم، أو العلب المثبتة على الرفوف، أو أجهزة الكمبيوتر الصناعية، أو أنظمة التخزين، أو أي أجهزة مخصصة أخرى، فإن مراقبة التغييرات قبل بدء الإنتاج لا تُعد مجرد إجراءات إدارية ورقية. بل هي الآلية التي تميز بين التعديل المتعمد للتصميم والمفاجآت التي قد تحدث في خط الإنتاج.
إدارة التغييرات الهندسية هي العملية المنظمة التي تُستخدم لاقتراح التغييرات التي تُجرى على تكوين منتج معتمد، وتقييمها، والموافقة عليها، وتوثيقها، وتنفيذها، والتحقق منها.
الكلمة تحت السيطرة الأمور.
يقوم المهندسون بتعديل التصاميم باستمرار خلال مرحلة التطوير. وهذا أمر طبيعي. فالنموذج الأولي يكشف عن وجود تداخلات. وقد يوصي أحد الموردين باستخدام نصف قطر انحناء مختلف. أو قد يتعذر الحصول على أحد المكونات. وتكشف الاختبارات أن تدفق الهواء يحتاج إلى تحسين. ويقوم العميل بتغيير تكوين منافذ الإدخال/الإخراج.
لا يُعتبر أي من هذه الأحداث مشكلة بحد ذاته.
تبدأ المشكلة عندما يصل التغيير إلى مرحلة التصنيع دون أن يكون الجميع على علم تام بما يلي:
ولا تقتصر هذه الفكرة على المصانع التي تنتج حاويات الخوادم. فمعيار ISO 10007:2017 يقدم إرشادات لإدارة التكوين عبر المنتجات والخدمات بدءًا من مرحلة التصور وحتى التخلص منها، وتشير منظمة ISO إلى أن الطبعة الحالية لعام 2017 قد تمت مراجعتها والتصديق عليها في عام 2023.
تصف وكالة ناسا إدارة تغيير التكوين بعبارات مماثلة: يتم تبرير التغييرات المقترحة وتقييمها بشكل منهجي، ويتم إدراج التغييرات المعتمدة، ثم يتم التحقق من تنفيذها.
تلك السلسلة تستحق أن نتذكرها.
الطلب. التقييم. الموافقة. التغيير. التحقق.
تخطي خطوة واحدة هو ما يجعل التكلفة ترتفع.
التطوير في المراحل المبكرة يتسم بالمرونة.
أما الإنتاج فليس كذلك.
عندما لا يزال الهيكل مجرد مفهوم في نظام التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، فإن تغيير موضع فتحة ما قد يؤثر على ملف واحد فقط. ولكن بعد إعداد خطط الأدوات، والمشتريات، والفحص، والتعبئة، وطلبات الموردين، وتعليمات العمل، والمخزون النهائي، فإن التغيير نفسه قد يؤثر على عشرة أنظمة منفصلة.
يصبح التصميم مرتبطًا بالمال.
قد يؤثر تغيير في بعد واحد يبدو بريئًا على:
ولهذا السبب، فإن دليلنا حول الانتقال التحكم في مراجعة المخططات الهندسية إن الانتقال من مرحلة التصميم باستخدام برامج CAD إلى مرحلة التحقق من صحة النموذج الأولي يولي أهمية كبيرة لإدارة المراجعات وتسليم المهام إلى مرحلة الإنتاج. وتُعد مرحلة النموذج الأولي هي المرحلة التي ينبغي فيها إعادة النظر في افتراضات التصميم، وذلك بينما لا يزال عدد الوحدات المتأثرة صغيرًا. ويوصي دليل النموذج الأولي الحالي للموقع صراحةً بالتحقق من ملاءمة المكونات الفعلية، وتسلسل التجميع، والهيكل، والتبريد، وإمكانية الوصول للصيانة قبل الموافقة على بدء الإنتاج.
هل يمكن تغيير شيء واحد لاحقًا؟
تحقق مرة أخرى مما يلامسه.
مؤخراً، كنت أتصفح أحد منتديات التصنيع فصادفتُ قصة لشخص يعمل في ورشة تصنيع تضم 25 موظفاً، وبدت لي مألوفة بشكل مؤلم.
قد تصدر إدارة الهندسة تعديلاً هندسيًّا (ECO)، لكن تغييرًا واحدًا قد يتطلب تحديث خمسة أو ستة، وأحيانًا ثمانية، تعليمات عمل منفصلة.
لم تتمكن الوثائق من مواكبة التطورات.
وبينما كان أحدهم يعيد صياغة تلك التعليمات، استمر قسم الإنتاج في استخدام النسخ القديمة. فكان يتم تصنيع إحدى القطع بطريقة خاطئة. وقد لا يكتشف قسم الجودة هذا الخطأ إلا بعد ثلاثة أيام.
ثم بدأت الأسئلة.
ما هي النسخة التي تم إصدارها؟
من الذي استلمها؟
هل تم الإبلاغ عن عملية الشراء؟
هل حصلت لجنة التفتيش على الأبعاد الجديدة؟
هل تم استبدال تعليمات العمل المطبوعة؟
هل تلقى المورد نفس الملف الذي تلقاه قسم الإنتاج؟
ووفقًا للتقارير، كانت الملفات بصيغة PDF مبعثرة في محرك أقراص مشترك، وكانت هناك نسخ ورقية في قسم الإنتاج، كما كان هناك نظام غير رسمي يعتمد على “السؤال لمن يعرف” لسد الثغرات.
هذا الجزء الأخير مهم.
غالبًا ما يتصور الناس أن التغييرات الهندسية تفشل بسبب اتخاذ شخص ما قرارًا تقنيًّا خاطئًا.
في كثير من الأحيان، يكون القرار الهندسي صائبًا.
ينقطع تدفق المعلومات.
قد يستغرق إجراء التغيير في برنامج CAD عشر دقائق. أما المهمة الحقيقية فهي مراقبة كل رسم، وقائمة المواد، وتعليمات العمل، ووثائق الموردين، ومتطلبات الفحص، وإذن الإنتاج التي يتأثر بها هذا التغيير.
تختلف طريقة استخدام المصطلحات المختصرة قليلاً من شركة مصنعة إلى أخرى، لذا يجب على المشترين ألا يفترضوا أبداً أن المصطلحات وحدها تثبت أن المورد لديه نظام منظم.
ومع ذلك، فإن نموذجًا مسار عمل ECR و ECN و ECO يبدو شيئًا من هذا القبيل:
| المرحلة | وثيقة نموذجية | السؤال الرئيسي | حالة الإنتاج |
|---|---|---|---|
| 1. طلب التغيير | ECR | ما الذي يجب تغييره، ولماذا؟ | لا يُسمح بإجراء أي تغيير |
| 2. تقييم الأثر | ECR / سجل المراجعة | ما هي الأمور الأخرى التي سيؤثر عليها هذا التغيير؟ | لا يُسمح بإجراء أي تغيير |
| 3. الموافقة | سجل الموافقات | هل نمضي قدمًا؟ | لا يزال مغلقًا |
| 4. آخر المستجدات الهندسية | ECO | ما هي الرسومات أو قوائم المواد أو النماذج أو المواصفات التي تتغير؟ | تم إعداد نسخة منقحة جديدة |
| 5. التحقق من الصحة | اختبار / نموذج أولي / رقم قياسي لدى الاتحاد الدولي للطيران (FAI) | هل التصميم المعدل فعال بالفعل؟ | انتظر حتى يتم قبول الطلب |
| 6. الإخطار | ECN | من الذي يحتاج إلى التغيير المعتمد؟ | بدء الإفراج المتحكم فيه |
| 7. التنفيذ | نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP)/نظام تنفيذ التصنيع (MES)/إصدار أمر الإنتاج | على أي طلب، أو تاريخ، أو رقم تسلسلي، أو دفعة ينطبق ذلك؟ | تم تفعيل النسخة المعدلة الجديدة |
| 8. التحقق | سجل الفحص/التدقيق | هل تم التبديل بين الإنتاج بشكل صحيح فعلاً؟ | تم إغلاق التغيير |
الأسماء أقل أهمية من البوابات.
يمكن لأي شركة أن تطلق على كل شيء اسم “ECN” وتظل تتمتع بضوابط رقابية ممتازة.
وهناك برنامج آخر يمكنه تشغيل برمجيات إدارة دورة حياة المنتج (PLM) مع ECR وECO وECN وCCB وعشرين رمزًا للحالة، ومع ذلك يتيح للمشغلين طباعة ملفات PDF عشوائية من البريد الإلكتروني.
البرامج المتطورة لا تعوض عن عملية إصدار سيئة.
يجب أن توضح الوثيقة الأولى المشكلة قبل أن يقوم أي شخص بتعديل التصميم الذي تم نشره.
قد يكون مصدر هذا الطلب:
ينبغي أن يجيب البحث المبكر في مجال العلوم (ECR) المفيد على أربعة أسئلة أساسية.
ما المشكلة؟
كن محددًا.
“عبارة ”تحسين القوس» ضعيفة.
“تنحرف دعامة دعم وحدة معالجة الرسومات (GPU) بمقدار 4 مم تقريبًا أثناء اختبار الاهتزاز أثناء الشحن” هي معلومة قابلة للتنفيذ.
ما هو التغيير المقترح؟
مرة أخرى، كن محددًا.
زيادة السماكة؟ إضافة ضلع مقولب؟ تغيير موضع التثبيت؟ تغيير المادة؟
لماذا يلزم إجراء هذا التغيير؟
وهذا يحدد النية المقصودة. وبدون ذلك، قد يقوم شخص ما يراجع التصميم بعد ستة أشهر بـ“تصحيح” الميزة وإعادتها إلى شكلها الأصلي لأنه لا يفهم سبب تغييرها.
ما مدى إلحاح الأمر؟
لا ينبغي أن يمر تصحيح ملصق تجميلي وتدخل ميكانيكي متعلق بالسلامة عبر نفس قائمة الانتظار ذات الأولوية.
إذا كان مشروع مخصص لا يزال قيد التحديد، فيمكن تجنب العديد من طلبات التغيير الهندسية (ECR) في مراحل لاحقة من خلال تثبيت المدخلات الفنية في مرحلة مبكرة. دليلنا إلى مسار عمل ECR و ECN و ECO يبدأ الأمر بأبعاد اللوحة الأم، وتكوين وحدة معالجة الرسومات (GPU)، ووسائط التخزين، ومصدر الطاقة، ونظام التبريد، ومنافذ الإدخال/الإخراج، وقيود الحامل، وإمكانية الوصول للصيانة، والمتطلبات التجارية؛ وذلك تحديدًا لأن المدخلات الغامضة تؤدي إلى تكرار عمليات المراجعة في المراحل اللاحقة.
هذه هي الخطوة التي تحب الفرق المتسرعة تخطيها.
فكرة سيئة.
السؤال الهندسي لا يقتصر على:
هل يمكننا إجراء هذا التغيير؟
وهو:
ما هي التغييرات الأخرى التي ستحدث إذا قمنا بذلك؟
في حالة هيكل خادم مصمم حسب الطلب، تخيل أن العميل يطلب تحريك فتحة USB الأمامية بمقدار 8 ملم.
الأمر بسيط.
إلا أن المنصب الجديد قد يتعارض مع:
الآن تخيل أن المادة قد تم قصها بالفعل.
تتغير مسألة التكلفة مرة أخرى.
ينبغي أن تأخذ المراجعة السليمة في الاعتبار خمسة مجالات تأثير على الأقل.
هل يؤثر هذا التغيير على المقاس، أو الوظيفة، أو الواجهات، أو تراكم التفاوتات، أو القوة الهيكلية، أو تدفق الهواء، أو التأريض، أو سلوك التداخل الكهرومغناطيسي، أو سهولة الصيانة؟
هل يتطلب ذلك أدوات جديدة، أو برامج، أو تجهيزات تثبيت، أو إعدادات للثني، أو قوالب لحام، أو طرق تجميع، أو معلمات عملية؟
هل تتأثر أوامر الشراء الحالية؟
هل لا يزال بالإمكان استخدام المخزون القديم؟
هل يصبح المكون الذي تم شراؤه قديمًا؟
هل سيحتاج المورد إلى ملفات محدثة؟
هل تتغير رسومات الفحص، أو المقاييس، أو خطط المراقبة، أو معايير القبول، أو إجراءات الاختبار، أو متطلبات العينة الأولى؟
هل يؤثر هذا التغيير على التكلفة، أو الحد الأدنى لكمية الطلب، أو رسوم الأدوات، أو المدة الزمنية اللازمة للإنتاج، أو موعد التسليم، أو شروط الضمان، أو المواصفات المتفق عليها مسبقًا؟
تقدم شركة NXP مثالاً عملياً مفيداً على هذه العقلية. فوفقاً لعملية إدارة التغيير التي نشرتها الشركة، تخضع التغييرات المقترحة على المنتجات أو العمليات لمراجعة «مجلس التغيير» الذي يتألف من موظفين من مجالات الهندسة والإدارة والجودة. ويقوم المجلس بدراسة المخاطر وخطط التأهيل ومعايير النجاح والتأثيرات المحتملة على الشكل أو الملاءمة أو الوظيفة أو الموثوقية قبل التنفيذ.
هذه مراجعة جادة.
ليس “يبدو جيدًا، أرسله”.”
يجب أن تأتي الموافقة من الأشخاص الذين سيتحملون العواقب.
بالنسبة لمشروع صغير لتصنيع حاوية مخصصة، قد يكون ذلك:
أما في حالة البرامج الأكثر تعقيدًا، فقد تشارك أيضًا أقسام الامتثال، وإدارة المشاريع، والتوريد، وهندسة الاختبار، أو الإدارة العليا.
الهدف ليس جمع التوقيعات لمجرد التزيين.
كل موافقة تمثل سؤالاً.
الهندسة: هل التصميم المعدل فعال؟
التصنيع: هل يمكننا بناءه مرارًا وتكرارًا؟
الجودة: هل يمكننا فحصه والتحقق منه؟
المشتريات: هل هناك توافق بين المواد وطلبات الشراء من الموردين؟
العميل: هل ما زال هذا هو المنتج الذي اتفقنا على شرائه؟
جسم صلب عملية الموافقة على التغييرات الهندسية كما يرتبط ذلك بشكل طبيعي بـ DFM. ويوضح دليل تطوير الهياكل المعدنية الموجود على الموقع الأسباب التي تجعل من الضروري مراجعة التفاصيل المتعلقة بالإنتاج، مثل نصف قطر الانحناء، والمسافة بين الثقب ومنطقة الانحناء، والمكونات المعدنية، وإمكانية الوصول لأغراض اللحام، والتشطيب، وتسلسل التجميع، قبل اعتبار التصميم جاهزًا للإنتاج.
إن الموافقة دون توفر تلك المدخلات التصنيعية قد تؤدي ببساطة إلى إضفاء الطابع الرسمي على تصميم لا يزال من غير الممكن تنفيذه بشكل سليم.
يبدو هذا أمراً بديهياً.
وهذا هو المكان الذي تفقد فيه العديد من الشركات السيطرة.
قد يتطلب تقييم الأثر البيئي (ECO) إجراء تحديثات تتجاوز بكثير مجرد الرسم.
تشمل السجلات التي يُحتمل أن تكون متأثرة ما يلي:
تغيير في وثيقة واحدة.
يتغير النظام.
هذه هي طريقة التفكير.
تتطلب إرشادات إدارة التكوين الصادرة عن وكالة ناسا (NASA) صراحةً توفر وثائق كاملة للتكوينات الحالية والسابقة، ومعرّفات فريدة، وتتبع حالة التغييرات المقترحة، وإمكانية التتبع التاريخي، ومقارنة الإصدارات، وإدارة سير العمل، و—في الحالة المثالية—مصدرًا واحدًا للمعلومات المنشورة.
مجلد مليء بالملفات التي تحمل الأسماء التالية:
final.pdf
final-new.pdf
final-new2.pdf
final-customer-approved.pdf
ليس نظامًا لإدارة التغييرات.
إنها أدلة تنتظر أن تُستخدم ضدك.
يحتاج التصميم الذي تم إصداره إلى هوية.
القس أ.
القس ب.
القس سي.
أو نظام ترقيم آخر خاضع للرقابة.
إن قواعد التسمية المحددة أقل أهمية من الاتساق.
يجب أن تظل النسخة القديمة قابلة للتتبع تاريخيًا، ولكن لا ينبغي أن تظل متاحة كخيار إنتاج صالح بنفس القدر.
هذا التمييز هو حيث التحكم في مراجعة المخططات الهندسية يكسب قوته
يجب أن يخبرك النظام الجيد بما يلي:
تصبح تلك السجلات ذات قيمة كبيرة عندما يبلغ شخص ما عن مشكلة ميدانية بعد مرور 18 شهرًا.
وبدون ذلك، يصبح تحليل الأسباب الجذرية أشبه بعلم الآثار.
الموافقة تُجيز التغيير.
التحقق من الصحة يثبت فعاليتها.
هذان الأمران ليسا نفس الشيء.
يمكن التأكد من بعض التعديلات الهندسية من خلال مراجعة الرسومات وفحص الأبعاد. أما التعديلات الأخرى فتستلزم إنشاء نموذج أولي جديد، أو قطعة أولى، أو نموذج تجريبي، أو إجراء اختبار حراري، أو اختبار الملاءمة، أو اختبار الاهتزاز، أو اختبار الحمل، أو تقديم عينة للعميل.
يجب أن تتناسب طريقة التحقق من الصحة مع مستوى المخاطر.
هل تريد تغيير موقع الشعار؟
ربما لا يكون نموذجًا أوليًا كاملاً.
تغيير بنية دعم وحدة معالجة الرسومات (GPU) في خادم ذكاء اصطناعي عالي الأداء؟
قصة أخرى.
هل سيتم تغيير فتحات تدفق الهواء بالقرب من جدار المروحة؟
جربه.
تغيير مواقع مسامير تثبيت اللوحة الأم؟
قم بتركيب اللوحة الأصلية.
هل تريد تغيير واجهة السكك الحديدية؟
قم بتحميل الهيكل وحرك القضبان ذهابًا وإيابًا.
وهذا هو بالضبط السبب في أن المقالة الموجودة حالياً على الموقع حول عملية أوامر التغيير الهندسي تتعامل مع النماذج الأولية كأدوات هندسية وليس كعينات للعرض. وتوصي بالتحقق من ملاءمة المكونات الفعلية، وإمكانية الوصول إلى أجزاء التجميع، والسلوك الهيكلي، ومسارات التبريد، وسهولة الصيانة قبل بدء الإنتاج.
اعثر على الخطأ في العدد «واحد».
هذا رخيص.
هل يمكن العثور عليه بكمية 500؟
اجتماع آخر.
بمجرد الموافقة على التكوين المعدل وجاهزيته للتنفيذ، يتعين إخطار الأشخاص المعنيين رسميًا.
هذا هو المكان الذي عملية إشعار التغيير الهندسي ينبغي أن يجيب:
وتقوم الشركات الصناعية الكبرى بتنظيم ذلك بعناية.
تشير شركة NXP إلى أن التغييرات التي تؤثر على الملاءمة أو الشكل أو الوظيفة أو الجودة أو الموثوقية يتم الإعلان عنها من خلال «إشعارات تغيير المنتج» قبل 90 يومًا من التنفيذ. وتتضمن إخطاراتها تاريخ السريان وأرقام القطع المتأثرة، كما أن الإجراء المنشور يتطلب موافقة «لجنة التغييرات» على نتائج التأهيل قبل المضي قدمًا في التغيير.
قد لا يحتاج مشروع الهيكل المخصص الخاص بك إلى فترة إخطار مدتها 90 يومًا.
لا يزال هذا المبدأ ساريًا حتى اليوم.
يتم الإخطار قبل التنفيذ، وليس بعد أن يلاحظ أحدهم أن الأجزاء تبدو مختلفة.
هذا أحد أكثر الأسئلة فائدة التي يمكن للمشتري طرحها:
متى بالضبط ستبدأ النسخة المعدلة الجديدة؟
يجب أن يكون هناك جواب واضح.
على سبيل المثال:
هذه هي الفعالية.
وبدون ذلك، يمكن للقس ب والقس ج التعايش في منطقة رمادية.
في بعض الأحيان، يكون التعايش مقبولاً. وربما تكون النسختان قابلتين للتبادل تمامًا.
حسناً.
قم بتوثيق هذا القرار.
في بعض الأحيان، يمكن إعادة تصنيع المخزون الموجود.
قم بتوثيق ذلك أيضًا.
في بعض الأحيان، يتعين التخلص من المخزون القديم لأن التغييرات تؤثر على المقاس أو السلامة أو الأداء أو متطلبات العملاء.
مرة أخرى: قم بتوثيق ذلك.
أسوأ خيار هو السماح للمصنع باتخاذ القرارات بشكل غير رسمي أثناء مرور المواد عبر مراحل الإنتاج.
إليكم رأيًا لا يحظى بشعبية في مجال عملنا:
غالبًا ما تكون التغييرات الهندسية الأكثر خطورة هي تلك التي يصفها الجميع بـ“البسيطة”.”
ثقب يتحرك.
يتغير نطاق التفاوت.
يتم استبدال مادة ما.
يتم إضافة بُعد.
تم تصحيح أحد بنود قائمة المواد.
يقول أحدهم: “لا تهتم بإجراء تغيير رسمي. ما عليك سوى إبلاغ قسم الإنتاج”.”
يبدو هذا الاختصار فعالاً لأن التغيير بحد ذاته بسيط.
قد لا يكون نطاق الفشل كذلك.
في حال تغير الرسم الذي تم إصداره، يجب أن يتغير رقم المراجعة المرتبط به تبعًا لذلك. ويجب مراجعة تعليمات العمل ووثائق الشراء ومتطلبات الفحص وملفات الموردين وسجلات الإنتاج المتأثرة قبل التنفيذ.
الاختبار الحقيقي لرقابة التغيير لا يكمن في ما إذا كان تقرير التغيير (ECO) يحمل توقيعات أم لا.
والسؤال هو ما إذا كان تصنيع النسخة المعدلة الخاطئة قد أصبح مستحيلاً عمليًّا.
وهذا يعني أنه يجب مراقبة المعلومات القديمة.
نسخ مطبوعة؟
استبدلها أو دمرها.
بوابة الموردين؟
قم بتحميل الإصدار الذي تم إصداره وسحب الإصدار القديم.
ملحق نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP)؟
قم بتحديثه.
محطة تفتيش؟
تأكد من صحة الرسم.
مجلد برمجة الليزر؟
تأكد من الملف.
تعليمات التجميع؟
يرجى التأكيد مرة أخرى.
إن وجود جهاز كمبيوتر محمول تابع لقسم الهندسة يعمل بالإصدار C لا يعني أن المصنع يقوم بتصنيع الإصدار C.
يؤدي سوء إدارة التغييرات إلى تكاليف إنتاج عادية جدًّا.
خردة.
إعادة صياغة.
الفرز.
إعادة الفحص.
اضطراب في الجدول الزمني.
الشحن المميز.
مطالبات الموردين.
شكاوى العملاء.
المرتجعات.
تصنف جمعية جودة أمريكا (ASQ) الخردة، وإعادة التصنيع، والنفايات، وتحليل الأعطال المرتبطة بالعيوب المكتشفة قبل التسليم على أنها تكاليف أعطال داخلية. كما تدرج الإصلاحات، ومطالبات الضمان، والشكاوى، والمرتجعات ضمن تكاليف الأعطال الخارجية.
إليكم الرقم المثير للاهتمام.
وفقاً ل تقرير «رؤى ASQE حول التميز: تكلفة الجودة» لعام 2025, ، فقط أفاد 31% من المشاركين في الاستطلاع بأنهم يدركون تمامًا تأثير تكاليف الجودة على الأداء المالي لمؤسساتهم.
فكر في ذلك للحظة.
يمكن للعديد من الشركات أن تخبرك بسعر هيكل واحد بدقة تصل إلى السنت الواحد.
أما من يستطيع أن يحدد لك التكلفة الحقيقية لإنتاج 80 هيكلًا بناءً على رسم تخطيطي خاطئ، فهم أقل بكثير.
فاتورة الخردة واضحة.
أما ساعات العمل الهندسية، وتوقف خط الإنتاج، وإعادة جدولة المواعيد، والمكالمات مع الموردين، والمواد المطلوبة بشكل عاجل، وساعات العمل الإضافية المخصصة للفحص، والتواصل مع العملاء، وفقدان الثقة، فهذه الأمور يصعب رصدها بشكل أكبر.
لا تكتفِ بالسؤال: “هل لديكم نظام ECO؟”
سيقول الجميع تقريبًا «نعم».
اطرح أسئلة تتعلق بالجانب العملي.
من هو المخول بإصدار الرسم إلى مرحلة الإنتاج؟
أنت تريد أدوارًا محددة، وليس مجرد مصطلح “الهندسة”.”
من أين تحصل وحدة الإنتاج على المخطط الحالي؟
يجب أن يكون هناك مصدر واحد خاضع للرقابة.
كيف يمكن منع المشغل من استخدام إصدار قديم؟
استمع جيدًا إلى هذا الجواب.
كيف تتعاملون مع التعديلات التي يجريها الموردون؟
إن الاستعانة بمصادر خارجية في عمليات القطع بالليزر، والتصنيع الآلي، والطلاء، وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة، وإنتاج الكابلات، أو التغليف، تخلق فرصة أخرى لحدوث انحراف في الإصدارات.
كيف تتعامل مع الأعمال الجارية عند الموافقة على تغيير ما؟
يجب أن يكون واضحًا ما إذا كان يجب الاحتفاظ بها، أو إعادة صياغتها، أو إلغاؤها، أو فصلها، أو استخدامها كما هي.
كيف يتم تسجيل رقم الدفعة أو الرقم التسلسلي الفعلي؟
وهذا أمر مهم من أجل التتبع.
هل يتطلب التغيير الذي يتم إجراؤه بعد إنجاز النموذج الأولي الحصول على موافقة جديدة من العميل؟
بالنسبة للميزات التي يتحكم فيها المشتري، فمن المفترض أن يكون الأمر كذلك عادةً.
كيف يتم تحديث وثائق الفحص؟
يجب أن يسير الإنتاج والجودة جنبًا إلى جنب.
عند إرسال حزمة المشروع الأصلية، يرجى الاطلاع على دليل الموقع بشأن عملية إشعار التغيير الهندسي وهذا أمر مفيد لأن الرسومات والمواد والتفاوتات المسموح بها والتشطيبات والمكونات والكميات ومتطلبات الجودة وتوقعات التسليم يجب تحديدها قبل تقديم عرض الأسعار.
كلما كان خط الأساس الأصلي أكثر وضوحًا، كلما كان من الأسهل تحديد التغييرات اللاحقة.
قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة، يجب أن يكون المصنع قادرًا على تحديد عبوة واحدة معتمدة.
بالنسبة لمشروع هيكل مخصص، قد يتضمن ما يلي:
| السلعة الخاضعة للرقابة | ما يجب أن يكون واضحًا |
|---|---|
| نموذج ثلاثي الأبعاد | أحدث إصدار متوفر |
| الرسومات ثنائية الأبعاد | الأبعاد، التفاوتات المسموح بها، الملاحظات، رقم الإصدار |
| BOM | القطع الأصلية والبدائل المعتمدة |
| مواصفات المواد | الدرجة، السُمك، التشطيب |
| المكونات المشتراة | الشركة المصنعة/الطراز المعتمد أو القواعد المكافئة |
| تشطيب السطح | اللون، والملمس، ومتطلبات الطلاء |
| تعليمات التجميع | التسلسل الحالي والمثبتات |
| خطة التفتيش | ما الذي يتم فحصه وحدود القبول |
| متطلبات الاختبار | التحقق الوظيفي أو الميكانيكي |
| مواصفات التغليف | وسائل الحماية، والملصقات، والملحقات |
| سجل التغييرات | ما الذي تغير ولماذا؟ |
| موافقة العميل | دليل على قبول تكوين الإنتاج |
| السريان | الكمية، أو أمر الشراء، أو التاريخ، أو الرقم التسلسلي الذي تبدأ عنده المراجعة |
تصبح هذه الحزمة خط الأساس للإنتاج.
تستخدم وكالة ناسا (NASA) المفهوم الأساسي نفسه على نطاق أوسع بكثير: حيث يُقصد بـ«خط الأساس للمنتج» الوثائق الفنية المعتمدة التي تصف التكوين المطبق خلال مرحلة الإنتاج ومراحل دورة الحياة اللاحقة.
لا تحتاج إلى بيروقراطية بحجم مركبة فضائية لتستعير هذا المنطق.
قم بتثبيت خط الأساس.
التحكم في الانحرافات عنه.
تسمع بعض الفرق مصطلح “التحكم في التغيير” فتتخيل أن الأعمال الورقية تعيق عمل المهندسين.
هذا تنفيذ سيئ.
الهدف ليس منع التغيير.
تتحسن المنتجات لأن المهندسين يُحدثون تغييرات فيها.
الهدف هو ضمان وصول التغيير الصحيح إلى الأشخاص المناسبين في الوقت المناسب.
يمكن أن يتعايش التطور السريع مع الرقابة الرسمية.
خلال مرحلة العمل على المفهوم الأولي، قد تتغير رسومات CAD عدة مرات في اليوم.
أثناء تطوير النموذج الأولي، قد تظل التعديلات متكررة، لكن يجب أن تصبح قابلة للتتبع.
بمجرد موافقة العميل على بدء الإنتاج، تصبح الإجراءات أكثر صرامة.
هذا أمر منطقي.
كلما اقتربت من مرحلة الإنتاج الضخم، زادت تكلفة الغموض.
قبل بدء الإنتاج، اطرح سؤالاً واحداً:
هل من الممكن أن يفتح موظفان أكفاء اليوم ملفين مختلفين ويعتقد كلاهما بشكل معقول أن لديهما نسخة الإنتاج المُعتمدة؟
إذا كانت الإجابة «نعم»، فهذا يعني أن المشروع لم يدخل مرحلة السيطرة عليه بعد.
أصلح ذلك أولاً.
ينبغي أن يترك نظام إدارة التغييرات الهندسية الجيد مجالاً ضئيلاً للتأويل. ويجب أن يكون التصميم الذي تم إصداره قابلاً للتحديد. وأن يكون لكل تغيير مسؤول. وأن يتم تقييم الأثر. وتسجيل الموافقات. وأن يتناسب التحقق من الصحة مع مستوى المخاطر. وأن يتلقى الموردون الملفات الصحيحة. وأن تُزال المراجعات القديمة من الاستخدام الفعلي. وأن يتم تسجيل تاريخ بدء سريان التغيير في الإنتاج.
ثم تبدأ عملية التصنيع.
قد تبدو هذه العملية أبطأ عندما يكون الجميع متلهفين لإصدار أمر الشراء.
وعادةً ما يكون ذلك أسرع بكثير من إعادة إنشاء الطلب.
إدارة التغييرات الهندسية هي العملية الرسمية لتقييم تغييرات تصميم المنتج والموافقة عليها وتوثيقها وتنفيذها والتحقق منها.
وهو يعمل على مزامنة ملفات CAD والرسومات وقوائم المواد (BOM) والموردين وسجلات الجودة وتعليمات الإنتاج، بحيث لا يصل إلى مرحلة التصنيع سوى التكوين المعتمد.
يطلب «ECR» إجراء تغيير، ويقوم «ECO» بالموافقة على الأعمال الهندسية وتحديدها، بينما يُبلغ «ECN» بالتغيير المعتمد.
تختلف المصطلحات من شركة مصنعة إلى أخرى. والأمر المهم هو وجود مراحل واضحة لكل من الطلب، ومراجعة الأثر، والموافقة، والتنفيذ، والإخطار، والتحقق.
نعم، إذا قاموا بتعديل المعلومات المتعلقة بالإنتاج الخاضع للرقابة.
قد يؤثر أي تغيير طفيف في موضع الثقب، أو تعديل التفاوت المسموح به، أو استبدال المادة، أو تغيير قائمة المواد (BOM) على عمليات التصنيع أو المشتريات أو الفحص أو المخزون أو قطع غيار الموردين. وقد تكون الإجراءات الإدارية متناسبة مع حجم المخاطر، لكن يجب أن يظل التعديل قابلاً للتتبع.
ينبغي عادةً إصدار مراجعة جديدة عند حدوث تغييرات في تعريف المنتج الذي تم طرحه في السوق.
ويشمل ذلك التغييرات التي تطرأ على الرسومات الخاضعة للرقابة، والأبعاد، والمواد، وقوائم المواد (BOM)، والمواصفات، والواجهات، أو أي معلومات أخرى تُستخدم في تصنيع المنتج أو فحصه.
في العادة، ينبغي أن يظل الإنتاج عند مستوى الأساس المعتمد الحالي إلى أن يتم إصدار التغيير الجديد.
قد يكون من الممكن إجراء انحرافات طارئة في إطار عملية تفويض موثقة، لكن الاستخدام غير المنضبط لتعديل غير معتمد ينطوي على مخاطر تتعلق بإمكانية التتبع والجودة.
يجب أن يتم اتخاذ إجراء موثق بشأنها: الاستخدام، أو إعادة التصنيع، أو الفصل، أو الإرجاع، أو التخلص منها.
يعتمد القرار على قابلية التبادل، والجودة، والتكلفة، والسلامة، ومتطلبات العملاء، وتاريخ سريان المراجعة الجديدة.
اسأل عن كيفية إصدار التعديلات وتوزيعها وسحبها من التداول وتتبعها حتى تصل إلى دفعات الإنتاج.
اسأل أيضًا عن الجهة التي توافق على التغييرات، وكيفية إخطار الموردين الخارجيين، وكيفية التعامل مع العمل قيد التنفيذ، وما إذا كانت التعديلات التي تُجرى بعد إنجاز النموذج الأولي تتطلب موافقة العميل.
يكمن الخطر الأكبر في قيام الإدارات المختلفة بتنفيذ التغيير في أوقات مختلفة.
قد يكون قسم الهندسة قد حصل على النسخة الجديدة من المخطط، في حين أن أقسام المشتريات أو الإنتاج أو الموردين أو الجودة لا تزال تستخدم النسخة القديمة. ويهدف التحكم الفعال في التغييرات إلى تنسيق جميع الوظائف المتأثرة قبل الإصدار.
مارك لي هو مؤسس شركة ISTONECASE، ويتمتع بخبرة تمتد إلى 20 عامًا في صناعة هياكل الخوادم. وهو متخصص في حلول OEM/ODM الخاصة بوحدات معالجة الرسومات (GPU) والذكاء الاصطناعي (AI)، بالإضافة إلى الهياكل المخصصة للتركيب على الرفوف، والهياكل الصناعية، والهياكل المثبتة على الحائط، وأجهزة التخزين الشبكية (NAS)، وهياكل Mini-ITX، والهياكل متعددة العقد. وتساهم خبرته في دعم مشاريع الأجهزة المخصصة لمراكز البيانات، وحوسبة الذكاء الاصطناعي، وتخزين البيانات المؤسسية، والحوسبة الطرفية، والشبكات، والتطبيقات الصناعية.
التعليقات
